自動化噴碼平臺
自動上料、自動收料、自動噴碼、配套視覺檢測實現(xiàn)高速不良剔除，綜合速度更快，可達3-5片/秒，適合不同規(guī)格尺寸的奶粉蓋激光打碼。
支持可變二維碼數(shù)據(jù)、高速連續(xù)動態(tài)打標，為每一罐奶粉賦予唯一身份標識，是奶粉質(zhì)量追溯的重要基礎(chǔ)設(shè)施，相機采集數(shù)據(jù)回傳系統(tǒng)，保障產(chǎn)品安全。
根據(jù)藥盒尺寸和種類進行非標流水線定制，可調(diào)節(jié)適合多類型藥盒，對接工廠內(nèi)部產(chǎn)線端，實現(xiàn)自動上料，操作簡單，激光打碼完成后進行視覺檢測。
高品質(zhì)工業(yè)相機可以檢測噴印信息內(nèi)容是否正確、有無缺漏等問題，即時把信息傳送給剔除機構(gòu)和工控機內(nèi)，保證流到下個環(huán)節(jié)的產(chǎn)品全部為合格產(chǎn)品。
省去了人工檢測、人工擺放的時間成本和人力成本，提高了產(chǎn)線里的環(huán)節(jié)對接效率，幫助企業(yè)建立了數(shù)字化的噴碼打標一體化平臺，實現(xiàn)了更好的價值飛躍。
驗孕棒等醫(yī)療材料通過自動理料機進行輸送，移動至軌道中經(jīng)感應器檢測，得知來料方向，發(fā)送信號給激光機進行打碼，定位精準，打碼準確。
打碼完成后，經(jīng)由工業(yè)相機進行讀碼，讀碼數(shù)據(jù)回傳給系統(tǒng)進行核對，如果不能識別或信息數(shù)據(jù)有誤均會被后面的剔除裝置進行剔除，保證產(chǎn)品良率。
一物一碼，可變信息，通過SAAS云平臺為每一個產(chǎn)品賦予唯一身份標識，經(jīng)由現(xiàn)場端的設(shè)備進行落地實施，幫助企業(yè)進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型和產(chǎn)品全流程管理。
支持非標定制，適合各類尺寸、各種類型的PCB、FPC電路板，實現(xiàn)全自動上下料和精準打碼，能夠集成視覺檢測、運動控制等一系列自動化元素，提高生產(chǎn)綜合效率！
可以搭配小字符噴碼機、高解析噴碼機、激光噴碼機等自動化標識設(shè)備，實現(xiàn)多軸運動的移動賦碼、讀碼，堅持自主研發(fā)，拓展性更強，可以和PCB工廠其他設(shè)備聯(lián)動，以及對接工廠MES\ERP\WMS等系統(tǒng)，智能信息化程度更高。
潛利，十余年標識行業(yè)經(jīng)驗，致力于為電路板生產(chǎn)阿技工企業(yè)提供定制化標識整體解決方案，節(jié)約工廠用工成本。
應用于PCB生產(chǎn)流程中的電路測試車間，可根據(jù)FPC/PCB電路板產(chǎn)品情況非標定制，支持各種類型、大尺寸的PCB印制線路板/FPC柔性線路板上自動視覺檢測、運動控制，精準定位，自動識別，不良剔除。
可選配多類型激光機，比如配套UV紫外大功率激光打標機，完成高清PCB在線二維碼打標工作，降低人力成本，提高工作流程效率。
基于PCB工廠電測車間需求定制，堅持自主研發(fā)，全國服務網(wǎng)點覆蓋，給與客戶提供針對性自動化標識解決方案及高效落地服務體驗！
潛利PCB激光灼燒＆涂黑設(shè)備可對接電測車間數(shù)據(jù)，PCB視覺檢測自動灼燒不良PCS mark點然后涂黑，實現(xiàn)SMT插件時無法識別mark點，避免對不良點進行插件，代替了原有人工標記，提高生產(chǎn)效率。
采用雙通道對稱式設(shè)計，雙激光機和噴碼機同時進行工作，大幅度提升工作效率節(jié)省時間，從非標準性的方案設(shè)計到落地實施安裝，時間更短，高品質(zhì)硬件組合，成熟可靠更安心。